天天與刀柄打交道，你知道BT、NT、JT、IT、CAT有什么樣的標準嗎？BT刀柄中的7:24代表什么含義嗎？今天小編就來和大家一起探討一下加工中心刀柄的知識吧！
刀柄是機床和刀具的連接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關鍵環節，千萬不能將它當成一般的部件來看待。同心度可以決定刀具在旋轉一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉時動不平衡將產生周期性的震動。
壹
根據主軸錐孔分兩大類
按加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類：
錐度為7: 24的SK通用刀柄
錐度為1: 10的HSK真空刀柄
錐度為7: 24的SK通用刀柄
7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的精確定位以及實現刀柄夾緊。
優點：
不自鎖，可以實現快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度即可保證連接的精度，所以刀柄成本相對較低。
缺點：
在高速旋轉時主軸前端錐孔會發生膨脹，膨脹量的大小隨著旋轉半徑與轉速的增大而增大，錐度連接剛度會降低，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發生改變。每次換刀后刀柄的徑向尺寸都會發生改變，存在著重復定位精度不穩定的問題。
錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格：
1. 國際標準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）
2. 日本標準 MAS BT（簡稱BT）
3. 德國標準 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）
4. 美國標準 ANSI/ASME（簡稱CAT）
5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）
拉緊方式：
NT型刀柄是在傳統型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。
通用性：
1）目前國內使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；
2）DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上；
3）國際標準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
錐度為1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統在高速加工、連接剛性和重合精度上均優于7:24的通用刀柄。
HSK真空刀柄能夠提高系統的剛性和穩定性以及在高速加工時的產品精度，并縮短刀具更換的時間，在高速加工中發揮很重要的作用，其適應機床主軸轉速達到60,000轉/分。HSK工具系統正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業之中。
HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規格，其中常用于加工中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大區別：
1. A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大，相對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進行一些輕切削。
2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型更適合于高速加工。E型和F型的機構完全一致，它們的區別在于：同樣稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的錐部要小一號。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸只和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉速會更快(主軸軸承小)。
貳
刀柄的裝刀形式
彈簧夾頭刀柄
主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。
液壓夾頭
A- 鎖緊螺釘，使用內六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；
B- 鎖緊活塞，將液壓媒質壓入膨脹室；
C- 膨脹室，受液體擠壓產生壓力；
D- 薄膨脹襯套，在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡。
E- 特殊密封件，確保理想的密封和長的使用壽命。
加熱刀柄
應用感應加熱技術加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會膨脹，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。重復定位精度高，一般在2μm以內，徑向跳動在5μm以內；抗污能力好，在加工中防干涉能力好。但是，每種規格刀柄只適安裝一種柄徑的刀具，需配置一套加熱設備。
熱縮型刀柄裝夾原理：
刀柄全面評估比對：
其他型式刀柄
如果主軸轉速不正常，即主軸給定指令速度后，數控加工中心上的反應速度與指令速度不一致（一般小于指令速度）。可能是數控加工中心主軸不順暢而且存在異常。聲音響亮而緩慢，在某些情況下，電機甚至可能會出現過電流警報。對于數控加工中心主軸，在編碼器響應的情況下，數控加工中心機器給出的速度指令“S”后跟一個數字，該數字將反映系統閃光燈上的相同值。
數控加工中心主軸的主驅動器可與皮帶傳動裝置或齒輪傳動裝置一起使用。它們中的大多數現在由皮帶傳動中的同步皮帶驅動。速度不正常。可能是因為同步設備太長，所以它有一個滑動丟失的步驟。數控加工中心主軸和主軸編碼器之間的耦合也與同步帶一起使用，并且在該步驟中可能會丟失相同的情況。然而，數控加工中心主軸的平滑度不好，或者主軸上的任何軸承都可能燒壞，導致數控加工中心的過大阻力并導致主軸滾動失敗。
外部信號干擾也構成了這種現象。
高速三軸立式加工中心在新零件加工方面做得很好，但在操作之間移動零件會增加車間許多重復訂單的大量停機時間。帶托盤的四軸加工減少了生產許多零件所需的操作次數。無需重新固定零件來加工每一面，托盤可以旋轉零件并為主軸打開通道以在一個程序中加工多個側面。加工零件的所有六個面可能只需要兩次操作。
在大多數情況下，這些四軸機床提供的操作整合實際上與五軸機床相匹配，并且執行同步四軸加工的能力使車間能夠執行車間的三軸 VMC 無法管理的操作。
在一個托盤面上運行多個零件也推動了 CNC 的吞吐量增加。一個四軸配上優秀合理的夾具方案，會讓車間的吞吐量成倍的增長。
分中是讓機床的坐標系和工件坐標系對應起來，分中就是為了找到工件在機床坐標系中的位置。一般工件坐標系用G54，G55到G59來表示。
對于對稱的工件，可以利用刀棒先靠近工件X軸的正方向，記錄下當前坐標值，然后再靠近X軸負方向，記錄下當前值，將記錄的2個坐標值相加然后方向的中點坐標，將此坐標設置到G54中的X軸中X分中就好了，同樣可以找到Y軸的中點坐標，記錄進去。這個過程就是分中。
在一邊打零，另一邊看數值（不分先后，可以左邊打零移動到右邊看數值，也可以反過來），0和-150，那么就把零位棒移動到-75的位置在坐G54就在G54，要分G55就在G55，具體看情況，不過大多數人都喜歡把左邊的用G54
分中出現的問題有：
1、操作員手動操作時不準確
2、模具周邊有毛刺
3、分中棒有磁
4、模具四邊不垂直
改善方案：
1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，用手確認
3、對模具分中前將分中棒先退磁
4、校表檢查模具四邊是否垂直
切削加工材料時，最重要的考慮因素之一是切削刀具本身。“讓工具經久耐用是最大的挑戰之一”較硬的金屬幾乎可以以更換刀片的速度快速地腐蝕錯誤的刀片，并且某些材料會以某種方式彎曲，從而使熱量滯留在切削工具中。
“涂層非常重要”如果在硬質合金立銑刀上使用標準涂層，會很快燒穿，如果使用合適的涂層——以合適的速度和進給——就能在保持公差的同時不會燒壞你的刀具。
“詢問專業人士的建議”往往一位領域的專業人士是可以讓制造商少走很多彎路。有一個很簡單的方式找到這些專業人士：“刀具制造商”因為他們在切削刃和涂層方面進行了大量研究。大部分制造商都是反復試驗之后得到的“哪些工具應該在什么條件下使用”的結論。
“不能依賴同一個供應商”擁有多個不同的供應商。多元化的供應商基礎將使商店能夠與各種專家交流，這樣能讓你學到在各種不同領域中的專業知識。
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生產過程中，好的質量管理檢測是消除故障率、不良品隱患源頭的根本。質量管理總原則是：流程管理，閉環管理，從一而終。有檢查，有落實，有反饋，有結果，有始有終。“質量是干出來的，不是檢出來的”
質量管理中存在問題，在目前制造企業的質量管理過程中時有發生，那么如何保證一款機床高質量呢？應從以下五個方面入手。
1、人員：參與生產制造的所有人員，包括主管、電工、鉗工、司機等一切現場人員。一定要把“事后把關”變為“事前控制，積極預防”
2、設備：生產過程中所適用的工具、量具、工裝等輔助生產用具。質量好的輔助工具往往能大幅提高生產效率，提高產品質量。所以說，設備是提升生產效率和產品質量的另一有力途徑
3、物料：所需的各種物料、配件、原料等生產用料。生產用料很關鍵，當某一材料質量或采購進度跟不上時，會使得整個生產制造過程出現問題，造成交機緩慢或交出不合格產品。建議所購各種配件、用具、用料都要經過專業人員認可簽字、品管檢測簽字后方可入庫使用
4、規章制度：包含工藝流程、工序過程、生產圖紙、作業標準、檢驗標準、操作規程等。讓每一道工序都有一套完整的可視化工藝標準只有這樣才能保證一款機床的高質量
5、環境：工作環境不僅僅是會影響工作人員的心情，更重要的是會直接影響機床的質量。如：窄小雜亂無章、照明黑暗、通道不暢、粉塵過大等。所以區域劃分管理工作就顯得尤為重要了。
總之只有全員的質量意識、觀念重新得到改變，才能從根源上徹底根除隱患，機床質量才能穩定提高。
(1)一般數控機床。這類機床和傳統的通用機床種類一樣，有數控的車、銑、 鏜、鉆、磨床等等， 而且每一種又有很多品種，例如數控銑床中就有立銑、臥銑、工具銑、龍門銑等。這類機床的工藝可能性和通用機床相似，所不同的是它能加工復雜形狀的零件。
(2)多坐標數控機床。有些復雜形狀的零件，用三坐標的數控機床還是無法加工，如螺旋槳、飛機曲面零件的加工等，需要三個以上坐標的合成運動才能加工出所需形狀。于是出現了多坐標的數控機床，其特點是數控裝置控制的軸數較多，機床結構也比較復雜，其坐標軸數通常取決于加工零件的工藝要求。現在常用的是4，5，6坐標的數控機床。
(3)數控加工中心機床。這類機床是在一般數控機床的基礎上發展起來的。它是在一般數控機床上加裝一個刀庫(可容納10-100多把刀具)和自動換刀裝置而構成的一種帶自動換刀裝置的數控機床(又稱多工序數控機床或鏜銑類加工中心，習慣上簡稱為加工中心——Machining Center)， 這使數控機床更進一步地向自動化和高效化方向發展 。
數控加工中心機床和一般數控機床的區別是:工件經一次裝夾后,數控裝置就能控制機床自動地更換刀具，連續地對工件各加工面自動地完成銑 ( 車 ) 、鏜、鉆、鉸及攻絲等多工序加工。這類機床大多是以鏜銑為主的，主要用來加工箱體零件。它和一般的數控機床相比具有如下優點：
① 減少機床臺數, 便于管理，對于多工序的零件只要一臺機床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫存量;
② 由于工件只要一次裝夾，因此減少了由于多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機床精度來保證加工質量;
③ 工序集中，減少了輔助時間，提高了生產率;
④ 由于零件在一臺機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，所以大大減少了專用工夾具的數量，進一步縮短了生產準備時間。
由于數控加工中心機床的優點很多，深受用戶歡迎，因此在數控機床生產中占有很重要的地位。
工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
立式加工中心在長時間使用過程中，會出現各種不同的問題。為了能更有效地使用及高效率加工，我們總結了以下幾個常見問題：
1、工件過切：
工件過切的外部原因一般都是刀具強度不夠或尺寸不合適,其內部原因有可能是操作人員操作不規范所導致的，又或者是切削參數設置不當、切削余量設置不均勻從而產生公差太大這個問題,那么最終造成了工件過切、加工誤差這個現象。
解決方法：添加清角程序時，余量盡可能的留均勻、刀具盡可能的使用大一點，利用立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。
2、分中不準：
分中是加工中心確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁這些都會造成分中不準確的現象。
解決方法：加工中心在對模具分中前,要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
3、撞機：
撞機現在是不可避免的,但作為加工中心合格的操作人員，應該具備將撞機的因素控制在可避免的范圍內。而造成撞機的問題有多種,那么我們避免撞機的因素一定要做到提前控制。
解決方法：安全高度合理設置;CNC程序單上刀具長度和實際加工深度調到適用位置，深度Z軸取數和實際Z軸取數核對清楚;編程時坐標設置核對準確。
以上因素都是可以避免的，因此立式加工中心操作人員在做手動操作時，要進行反復檢查數據確認無誤。
多軸加工中心多少錢一臺？多軸加工中心是指配置刀庫系統的數控機床。多軸加工中心具有加工質量穩定、精度高等優勢，適用多品種、小批量精密加工。多軸加工中心由數控系統、主軸部件、進給機構、自動換刀系統和輔助裝置等構成。其中輔助裝置包括了潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統等，基礎部件包括床身、立柱和工作臺等部分。
多軸加工中心價格最起碼是20萬起步的，設備臺面的大小、配置、是否進口等影響價格。如果想要知道多軸加工中心價格的話，還是要問多軸加工中心工廠的。
多軸加工中心多少錢一臺怎么確定？
1、首先確定您需要的CNC加工中心是進口的還是國產的；
2、其次是確定您需要的加工中心型號；
3、再者是確定您需要的配置：軸數、導軌、刀庫、系統等。
不同的廠家對機器的裝備技術和部件的使用會對機器使用的效果和壽命有影響。
對多軸加工中心有需求可以撥打售前熱線：13600181225，解答任何關于多軸加工中心的相關問題
1、檢查，檢查，再檢查
有目的地審查每個程序的每個步驟，以確保它已正確執行。遵循心理清單成為第二天性。團隊成員一起回顧活動以獲得全新的視角。“一切都很重要，不能忽視任何細節。”
2、清潔很重要
例如，每次拆開工具組件或裝置時，每個組件在重新組裝之前都要用酒精擦拭。
3、保持機器校準
車間中的每臺機床至少每六個月進行一次激光校準。調整和重新調整的目的是保持新的或更好的性能。“你必須要夠買擁有完善售后體系的品牌的機床”。
4、分散工作
為避免磨損集中在機器工作區的某一部分，作業被設置在工作臺上的不同位置。不要將沉重的虎鉗或夾具留在機器有懸垂的地方。
5、試驗、檢查、分析、調整
車間就是這樣從每一個關鍵的機加工操作中學習的，而且車間從不錯過任何一個學習機會。協作計劃和審查項目，以便整個團隊受益。日志和文檔可以獲取重要信息，但經驗是最好的老師。
6、保持燈亮
天花板燈發出的熱量會影響車間的環境溫度。高強度任務照明在不需要時會迅速關閉，因為小型工具和工件會迅速吸收熱量。保持恒溫是最主要的。
7、保持創新
“技術創新是引領企業發展的第一動力，技術創新應以解決市場痛點難點為問題導向，摒棄大路貨的傳統思維，制定個性化、定制化的解決方案，以變易變，才是基業長青之道。” —華亞創始人代建東
