最近行業重點關注影響 G 代碼程序生產力的因素，例如一致性、兼容性、易用性和安全性。改進這些領域的程序通常會提高加工效率。也就是說，當使程序更一致、更兼容、更易于使用和運行更安全時，機器——以及運行它們的人——自然會更有效率。

最短距離

請確保在非切割命令期間盡可能多的軸一起移動。這包括工具從一個加工表面移動到另一個加工表面時的接近、縮回和運動。然而，在加工中心程序中接近時，如果操作員習慣于先看到 X/Y 軸運動，然后是 Z 軸運動，他們可能會擔心看到所有軸在工作表面的2.5毫米內一起運動. 如果是這樣，首先將工具在 Z 軸上高于工作表面25毫米，然后在 Z 軸上快速移動其余部分。

內化 M 代碼

在運動命令中包含 M 代碼。這包括主軸的開啟和關閉以及冷卻液的開啟和關閉。這樣，M 代碼的激活時間將在運動所需的時間內部（反之亦然）。這對于每個命令只允許一個 M 代碼的機器尤其重要。對于這些機床，不可能同時啟動或停止冷卻液和主軸，除非機床制造商為此提供額外的 M 代碼。

高效編程自動換刀裝置

·在刀具移動到換刀位置時包含一個 M19。這將使換刀臂中的鍵在運動過程中與刀架中的鍵槽對齊。

·對于雙臂換刀裝置，換刀后應立即準備好下一把刀具（指定下一把刀具的 T 代碼）。

·對于較短的加工周期，請確保將刀具連續加載到刀庫中。

注意恒定的表面速度

對于車削中心，在換刀期間主軸減速和加速表明編程效率低下的恒定表面速度。這會增加程序執行時間，因為主軸減速和加速通常比執行退回/接近運動需要更長的時間。這也會對主軸驅動系統造成過度磨損并浪費電力。

尋找明顯的停頓

在程序運行時分析它們并消除機器暫停的原因。如果在換刀過程中出現暫停，這是因為刀庫仍在旋轉到下一把刀具。將工具按順序放置在刀庫中。如果刀具已更換，但在刀具開始第一次移動之前存在延遲，則機床正在改變主軸范圍。了解主軸范圍更改的截止點，并盡可能連續運行需要相同范圍的刀具。

如果在啄鉆循環期間啄鉆之間有長時間的停頓，請減小參數值。對于 G73 循環，0.005 英寸（0.127毫米）是合適的，而 0.04 英寸（1.016毫米）對于 G83 循環是合適的。

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