CNC 環境中的安全性對任何車間來說占有和生產力一樣的重要地位。考慮這 5 點以避免受傷、零件故障和停機。

安全問題直接影響任何 CNC 車間的生產力。只有當 G 代碼程序以三種方式安全運行時，才能實現最佳生產力。首先，程序必須確保操作員在安全的環境中工作。其次，程序必須確保機床、工件夾持裝置和切削工具不受壓力或損壞。第三，程序必須加工可接受的工件。受傷的操作員或損壞的機器和組件會導致生產力下降的停機時間。報廢零件會浪費時間。這些都會導致更高的運營成本。

1. 避免過度激進的切削條件和不足的工件夾持和支撐

雖然這些問題可能與 G 代碼程序沒有直接關系，但它們是用于創建程序的過程的函數。由加工操作動態引起的加工壓力不得超過機器或工件夾持裝置處理編程加工操作的能力。

2. 不要讓杠鈴從主軸上伸出來

這個問題也更多地與應用程序和過程有關，而不是與 G 代碼編程有關。許多公司使用棒材送料機從一根長棒材加工多個工件。事實上，棒材進給是 CNC 車床的常見應用。使用棒材進給器，長棒材（可能長達 15 英尺（5 m））完全封閉在棒材進給器中。這為桿提供了足夠的支撐。

有些公司沒有太多的棒料喂料應用。當他們確實遇到喂棒工作時，他們會使用拉棒機。轉塔中的特殊工具用于在棒材“進給”期間拉棒材。使用這些應用程序，確保桿永遠不會超過機器后部的主軸端。如果是這樣，即使是少量，也不會支持掛出的部分。當主軸加速到加工速度時，棒材中的內部壓力會使其在主軸處瞬間彎曲到九十度。棒材的這個彎曲部分可能會從棒材上剪下并被扔到車間區域。或者它可能會保持連接狀態。但無論哪種方式，它都可能對機器造成嚴重損壞，并對碰巧在該地區的人造成傷害。

3. 使用M代碼進行回轉軸裝夾

大多數旋轉軸都包含一個夾具，可在強大的加工操作中使用。一旦到位，如果夾具（通常用 M 代碼指令）未接合，則旋轉軸部件（驅動電機、蝸輪等）將承受加工操作的全部壓力。隨著時間的推移，這將導致相關組件過早磨損。對于任何有旋轉軸的機器（例如，銑床或車床），找出它是否有夾具，如果有，涉及哪些 M 代碼。

4. 車削中心刀具的看手

對于那些使用易加工材料（如鋁或蠟）或執行淺切削（如精加工操作）的人來說，這不會有問題。對于強力操作（如粗鏜、車削或端面），請務必使用使加工操作力被機床床身和導軌系統吸收的工具手，否則加工操作力將傾向于將機器組件拉開，從而導致系統發揮作用。隨著時間的推移，機器會出現顫振和尺寸問題。

5. 確保安全快速進場運動

CNC 用戶最危險的時間是刀具第一次接近時。它將以機器的快速速度移動到非常靠近工作表面的位置。大多數程序員使用 0.1 英寸（約 2.5 毫米）的快速接近距離——有些甚至更近。

首先，確保 CNC 人員知道如何控制快速接近時刻。這通常涉及使用單塊、進給保持、快速超馳（或可能空運行）和剩余距離屏幕。通過某種方式，設置人員和操作員必須有辦法讓機器在每個工具第一次接近工作表面時爬行。