皮帶驅動或直接驅動主軸

車削中心的主軸分為皮帶驅動、直接驅動。皮帶驅動主軸通常代表較舊的技術。它們以低于直接驅動主軸的速度加速和減速，這意味著循環時間可以更長。如果您正在車削小直徑零件，需要提前預熱，將主軸從0轉跑到6000rpm。事實上，達到此速度所需的時間可能是直接驅動主軸的兩倍。

因為驅動器和位置編碼器之間的皮帶會產生滯后，導致皮帶驅動的主軸可能會出現少數的位置不準確。對于一體式直驅主軸，情況并非如此。使用直接驅動主軸加速和減速的速度很高，并且位置精度也很高，這在動力加工機床上使用 C 軸行程時具有顯著優勢。

A2 主軸鼻

車床設計在主軸電機前部有一個US標準主軸鼻。錐形主軸鼻端有各種尺寸，用于固定夾頭或螺紋主軸安裝座。A2和B2都是短錐度主軸；它們之間的唯一區別是卡盤的安裝方法。L 型是指長錐度主軸，D 型具有用于許多發動機車床主軸的凸輪鎖安裝件。

一般情況下的機床制造商都會根據卡盤的尺寸和你打算加工的棒料直徑和所需的馬力來選擇主軸鼻端。主軸頭的尺寸將適合機器。

主軸轉速、馬力和扭矩

現在如果購買一臺機器來切割特定的最大工件直徑，切割 2 英寸直徑的棒材，則該機器將設計用于使用更高速度、6,000 rpm 的主軸以及適當的馬力和扭矩來運行小直徑。

通常來講卡盤中旋轉的質量的重量越大，大型車床的扭矩（扭轉力）越高。通常，工件越大，主軸轉速越慢，所需的扭矩就越大。

如果正在運行的零件需要配備 10 英寸大口徑卡盤的機器，則主軸將設計為以更大馬力提供更慢的速度。這會產生扭矩來進行更大的切削以進行更多的切削。隨著刀具越來越接近坯料的中心，機器將自動加速到例如 700 rpm 以保持適當的表面進尺。顯然，用大口徑車床做小直徑的工作是沒有意義的。

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