加工中心主軸的傳動方式有哪些？加工中心主軸常見的傳動方式有以下幾種：
1. 變速齒輪傳動方式：通過幾級齒輪降速，增大輸出轉矩，以滿足主軸輸出轉矩特性的要求。這種方式能傳遞較大的扭矩，適用于大、中型數控加工中心以及部分小型加工中心在需要強力切削時采用。但齒輪傳動存在振動和噪聲較大的缺點，且對齒輪的制造精度和安裝精度要求較高。
2. 帶傳動方式：主軸電動機通過傳動帶和帶輪將動力傳遞到主軸。常用的帶有平帶、V帶、同步齒形帶、多楔帶等。帶傳動可避免齒輪傳動的振動和噪聲問題，且具有結構簡單、成本低、易于安裝和維護等優點。但它只能適用于低扭矩特性要求的場合，且傳動帶存在磨損、壽命有限、需要定期更換等問題，并且在高速傳動時可能出現打滑現象。
3. 直結式傳動方式：類似三軸馬達與滾珠螺桿的接合方式，主軸馬達置于主軸上方，馬達與主軸以高剛性無間隙聯軸器相連，馬達端的轉動經由聯軸器直接傳于主軸。這種方式屬于剛性連結，對于馬達輸出的電源能較完全地表達于主軸特性，機械效率較高。不過，聯軸器的校正好壞對主軸運動精度影響較大，若校正不良可能導致主軸溫升急劇升高、震動過大、偏擺過大、加工精度不良甚至主軸燒毀等問題。
4. 電主軸方式：電主軸是將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。電主軸具有體積小、轉速高、可無級調速等一系列優點，在各種新型數控機床中已經獲得廣泛應用。但主軸輸出扭矩相對較小，電動機發熱對主軸影響較大，且通常需要采用循環水冷卻系統進行冷卻以解決發熱問題。
